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铁矿选矿的主要工艺流程分别是什么？（附流程图）

2024-06-06 来源：鑫海矿装 (381次浏览)

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我国铁矿中约90%上都是贫矿资源，但可选矿的铁矿资源规模较大，且较为丰富，有效的选矿技术能较好的获得理想铁精矿，从矿石类型来分，获取铁的主要矿物类型有磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿几种，其工艺方法各有不同，但其流程基本一致。

目前来说，常见的铁矿石选矿工艺流程为磨矿-选矿流程，其中，磨矿流程多采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程，磨矿后的分级基本使用螺旋分级机，为了提高工作效率，部分选矿厂采用水力旋流器取代二次螺旋分级机；而选矿流程则根据矿石性质差异有所不同，下面我们一起来了解不同的铁矿石选矿工艺流程有哪些？

铁矿石选矿工艺磨矿流程

1、磁铁矿选矿的主要工艺流程

磁铁矿的含铁量约达80%以上，因其磁性强，主要的选矿工艺为磁选法，在进入选矿前，可先将原矿粗碎或中碎后，也用磁滑轮预先抛尾，将围岩抛出，以减少入磨的矿量，降低选矿成本，其工艺流程多为干式预先抛尾-阶段磨矿-阶段分级工艺流程。最终原矿铁品位23.44%，可获得精矿铁品位64.18%，铁回收率73.74%。

磁铁矿选矿的主要工艺流程

2、赤铁矿选矿的主要工艺流程

赤铁矿是一种弱磁性铁矿石，其含铁矿在50%左右，矿物形式以氧化铁为主，可分为钛赤铁矿、铝赤铁矿、镁赤铁矿和水赤铁矿等。主要应用的赤铁矿选矿工艺流程多为：连续磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选流程。针对该种铁矿石采用连续磨矿，能避免阶段磨矿中再磨造成的量变情况；而弱磁选-强磁选流程能将磨后产品中的原生矿泥与次生矿泥脱除，提前大量抛尾，给反浮选入选提高了物料品位，促使了阴离子反浮选作业价值的进一步发挥。

赤铁矿选矿的主要工艺流程

3、褐铁矿选矿的主要工艺流程

褐铁矿石含铁量在35%~40%范围，由于褐铁矿中富含结晶水，若采用物理选矿方法，铁矿精矿品位难以达到60%以上的要求，且褐铁矿在磨矿过程中极易泥化，金属回收率较低。目前，常用的褐铁矿选矿工艺流程可有：单一选矿流程、磁浮联合流程、还原焙烧-磁选-浸出流程等。其中，单一选别流程中包括重选、磁选、浮选和选择性絮凝浮选等。

褐铁矿选矿的主要工艺流程

除了上述铁矿石外还可从菱铁矿、钛铁矿等，但无论哪种铁矿，若想获得较合理的铁精矿品位，其选矿工艺流程的定制很关键，建议进行选矿试验分析，从而设计合理的铁矿选矿工艺流程，以提高其工艺效率，实现高效投资利用。

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